各位网友们好，相信很多人对qc是什么意思都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于qc是什么意思以及QC的全称是什么的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
QC是什么意思?
QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，意思是“质量控制”。这是在制造行业所用的一个名词。担任品质控制这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员、制程检验员和最终检验员。
在实际的产品的生产过程并不只有一个环节，产品的不同环节就会有不同的QC。而且不同的公司QC的职责基本相同但是工作任务并不相同！
这就直接说明了企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。
下面我们再看一下QC的职责
1、负责公司在研品种、原辅包、中间产品、工艺用水、环境监测等样品的质量检验工作，规范、完整、及时的填写检验记录，分析处理检测过程中出现的异常情况；
2、负责所属检验方法的操作规程、仪器设备操作规程文件资料的撰写；
3、负责查阅公司在研品种的方法学相关文献资料，优化现有的检测方法或建立新的检测方法；
4、根据工作的实际安排，参与外检工作；
5、参与公司在研品种质量研究板块申报资料的撰写；
6、参与部门质量体系的建设，及时完成部门安排的工作；
7、遵守部门及公司的相关制度，安全、高效地开展实验工作。
QC是什么意思？
QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。
QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，
QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。
担任品质控制这类工作的人员就叫做QC人员，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）,最终检验员（FQC）,出货检验 ( OQC ) 。
质量控制(QC)是: "用于达到质量要求的操作性技术和活动" 。
为了理解“质量控制”，我们应该了解如何达到质量要求，也就是“使用的适宜 性”。为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量， 并对某一规定的行动负责。
1.最高管理层
质量控制；他们有责任追踪市场情况，顾客反应等。追踪结果应转化为决策，并转化为 新产品，或具有附加或变化了的性质的产品。
2.中层管理员
他们的工作是对要求进行了解，并用工作系统来满足要求。
3.基层管理员与员工
理解工作系统，并符合以标准/规格形式给出的要求。要以相互协调的方式履行这些功能，每一种功能都要一直保持相互的联系，并要了解变化着的情况与要求。 换句话说，也就是每一个人在其各自的岗位上都要了解自身的职责。对于每一 责任，他/她都应选择适当的测量单位，建立起这些测量以及施行标准。然后， 进行实际的测量，解释差别，并对差别采取行动。这就是各个阶层的质量控制功能。
4.流程
①选择控制主题
②选择测量单位－进行测量
③建立施行标准
④进行实际操作(测量实际表现)
5.品质控制
1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
1、为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。
2、质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
3、在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。
4、质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
6.作业控制
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）
① 进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
② 进料检验方法：
a 全检,
b抽检
③ 检验结果的处理：
a 接收;
b拒收（即退货）;
c 让步接收;
d全检（挑出不合格品退货）
e 返工后重检
④ 依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检相结合；
b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
c. 多道工序集中检验；
d. 逐道工序进行检验；
e. 产品完成后检验；
f. 抽样与全检相结合；
② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；
b. 材料核对；
c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;
d检验记录，应如实填写。
③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验；
c.不合格处理；
d.记录；
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
4、品质异常的反馈及处理：
① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
③ 应如实将异常情况进行记录；
④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
本文地址：https://caijingdemo.com/changshi/80507.html
